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DELMIA Quintiq BlendingSolution by bisonaire

Die bisonaire Blending Solution ist ein auf die Anforderungen moderner Gießereien zugeschnittenes Softwareprodukt, welches deine Planung von Einsatzmaterialen und Schrotten nach unterschiedlichen Metriken, wie der Reduktion von CO2-Emissionen und Reinmaterialen oder erhöhter Recyclingquote, optimiert. Steiger mit der Integration der bisonaire Blending Solution deine Effizienz und Transparenz in der Materialeinsatzplanung, um Legierungsziele verlässlich einzuhalten und zeitgleich deine individuellen KPI’s zu berücksichtigen.


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    © 2025 bisonaire GmbH – Alle Rechte vorbehalten.

    DELMIA Quintiq Blending Solution by bisonaire

    Wo ist die Blending Solution einzuordnen?


    bisonaire Blending Solution richtet sich an Fertigungsunternehmen, die mehrere Materialien zu Fertigprodukten mischen und dabei rezeptvariabel agieren können. Das bedeutet, dass die Zielzusammensetzung des Fertigprodukts (Legierung) gewissen Toleranzen unterliegt, als auch die Eingangsmaterialen individuelle Zusammensetzungen vorweisen. bisonaire Blending Solution wurde für Gießprozesse in der metallverarbeitenden Industrie entwickelt, um unterschiedliche Eingangsmaterialen optimiert zu einer Ziellegierung zu kombinieren.

    Im Kontext verschiedener Planungslevel und unserer Vision bei bisonaire unterscheiden wir zwischen der strategischen, taktischen und operativen Ebene. Die bisonaire Blending Solution setzt als Advanced Planning Tool dabei zwischen der taktischen und operativen Ebene an. In der Systemlandschaft Ihres Unternehmens fügt sich die bisonaire Blending Solution zwischen dem APS und MES und kommuniziert in beide Richtungen.

    DELMIA Quintiq Blending Solution by bisonaire

    Wann ist dieses Produkt für dich sinnvoll?


    Du hast viel Aufwand dabei, verschiedenen Einsatzmaterialen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, zu einer Charge mit einer Ziellegierung zu kombinieren?
    ➡️ Komplexes Planungspuzzle, welches nur mit hohem manuellem Aufwand lösbar ist

    Du setzt viel Reinmaterial ein, um eine Ziellegierungen im Schmelzofen zu treffen?
    ➡️ Dein Reinmaterial Einsatz führt zu hohen Kosten und schlechter CO2 Bilanz für das gesamte Unternehmen.

    Die Zusammensetzung deiner Chargen in der Gießerei sind nicht vollständig transparent und rückwirkend nachvollziehbar und du kannst nicht garantieren, dass gewisse Chargen nur aus bestimmten Einsätzen, wie z.B. Recyclingmaterial gegossen wurden?

    Du kannst nicht schnell genug auf veränderte Bedingungen in der Produktion oder Lagersituation reagieren und kannst die alte Planung nicht ad hoc anpassen?

    Du möchtest Einlagerungsvorgänge von Schrotten und damit Zeit und Geld sparen, indem du diese direkt in passende Chargen einsetzen?

    Deine Lagerverwaltung ist nicht mit der Planung abgestimmt, was zu langen Transportwegen und komplexerer Planung hinsichtlich der Erreichbarkeit von Materialien führt?

    DELMIA Quintiq Blending Solution by bisonaire

    Warum ist das Produkt für dich sinnvoll?


    Die bisonaire Blending Solution als deine individualisierte Gattierungssoftware unterstützt dich dabei …
    schnelle & KPI gesteuerte Chargenplanung auch unter komplexen Umständen zu ermöglichen
    maximierten Schrotteinsatz in deinen Legierungen zu gewährleisten
    – die Menge an teuren Reinmetallen zu reduzieren
    – deine CO2 Bilanz zu senken
    schnell auf veränderte Bedingungen in deiner Produktion zu reagieren
    – deine Planung transparenter zu gestalten
    – die Anzahl an Spülchargen in deiner Gießerei zu reduzieren
    – den Einsatz von Recycling-Material für gewisse Legierungen zu gewährleisten und transparenter nachweisen zu können

    DELMIA Quintiq Blending Solution by bisonaire

    Wie entstehen durch das Produkt deine Benefits?


    Die bisonaire Blending Solution errechnet globale Lösungen für komplexe Planungs-Rätsel durch einen hoch entwickelten Optimierungsalgorithmus, welcher die individuellen Ziele aller oben genannten Schwerpunkte vereint und berücksichtigt. Dabei werden folgende Planungsentscheidungen gefällt, welche auch einzeln und softwareunterstützt (halb-automatisch) vom Planer getroffen werden können.

    Chargenplanung
    Bei der Planung der Chargen, werden unterschiedliche Inputdaten berücksichtigt:

    • Stammdaten aus der Produktion
      • (aktive) Ressourcen / Anlagen
      • Anlageneigenschaften (Kapazitäten, …)
      • Legierungszusammensetzungen bzw. Rezepturen
    • Zusammensetzung der Ziellegierung
    • Erreichbare Lagerorte / Materialen
    • Bestandssituation
    • Berücksichtigung von Produktionsbedingten Rahmenbedingungen (Bsp. Schrotte werden über Körbe im Ofen eingesetzt)

    Während die meisten dieser Restriktionen für den Optimierer harte Grenzen darstellen, so kannst du ausgewählte Rahmenbedingungen bei der manuellen Planung umgehen, um für mehr Flexibilität zu sorgen. Unabhängig von der Art und Weise der Planung zeigt dir das System für jeden Planungsschritt die berechnete Analyse deiner Charge an, um maximale Transparenz in der Planung zu ermöglichen.

    JIT Lageroptimierung
    Über die Planung der Chargen hinaus unterstützt die bisonaire Blending Solution deinen Entscheidungsprozess für die Einlagerung bestimmter Schrotte oder Einsatzmaterialen. Nach vordefinierten Regeln und Zielgrößen kann unser Produkt deine Lagersituation so optimieren, dass Einsatzmaterialen schneller zur Verfügung stehen, in sortierter / gruppierter Art und Weise eingelagert werden oder über mehrere Lagerbereiche hinweg optimal verteilt werden. Dieser Optimierer läuft dabei passiv im Hintergrund und muss nicht manuell angestoßen werden, sondern kann automatisiert durch den Eingang eines neuen Einsatzmaterials angestoßen werden.

    Direkter Schrotteinsatz
    Um Zeit und Wege zu sparen, ist der im Hintergrund aktive Lageroptimierer nicht nur in der Lage deine Einsatzmaterialen optimal über alle Lager zu verteilen, sondern kann auch für jeden Einsatzmaterialzugang entscheiden, ob das Material direkt in eine aktive Charge eingesetzt werden kann. Abhängig von individuell konfigurierbaren Parametern in der Entscheidungsfindung, können damit unnötige Transportwege in und aus dem Lager vermieden werden.